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    焊接MN13耐磨板時焊條、焊絲的要求

    作者:無錫斯萊仕特鋼有限公司   發布日期:2021/5/22 17:45:29

      焊接MN13耐磨板時焊條、焊絲的要求

      用于MN13耐磨板焊接的焊條為低碳鋼焊芯,并在皮中加入適量合金元素,使熔敷金屬得到MN13耐磨板的化學成分和力學性能。

      用于焊接MN13耐磨板的焊條有兩種類型:一種是高錳鋼型焊條d256(edmn-a-16)和(edmn-b-16),主要用于堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件,如碎石機顎板等;另一種是cr-mn型焊條d276(edcrmo-b-16)和d277(edcrmo-b-15),其堆焊金屬處于介穩定狀態的高錳奧氏體,當受到強烈沖擊后轉變為馬氏體,主要用于耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊,如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。

      焊接MN13耐磨板用焊絲有mn-ni、mn-cr、mn-mo、mo-ni-cr系高錳鋼焊絲和cr-ni、cr-ni-mn系合金鋼焊絲,其化學成分,見表31。cr-ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能,能沖擊載荷下能聲速被加工硬化,而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時容許有較高的稀釋,可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時的填充材料。

      (1)合理選擇切削用量:切削速度太低或進給量太大,都會使切削力增加,容易造成切削崩碎。一般取vc=30~40m/min,f=0.07~0.1mm/r。

      (2)要充分使用冷卻液:mn13耐磨板的線膨脹系數大,鉆孔時應充分使用冷卻液,有條件的可將工件浸在冷卻液中鉆孔,以防止因孔的收縮將鉆頭咬死損壞。

      (3)嚴格控制鉆頭磨鈍標準:鉆削過程中如聽到刺耳的尖叫聲或發現鉆頭外緣轉角處后角棱邊磨損約1mm時,應及時將鉆頭進行重磨,否則繼續使用會加快鉆頭磨損以致損壞。

      (4)嚴禁中途停車:用硬質合金群鉆鉆削mn13耐磨板時,應采用自動進給,盡量不用手動進給,否則會加重硬化現象,使鉆削更加困難。操作中要嚴禁中途停車,防止因切削力過大造成‘悶車’,使鉆頭崩碎。


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